Che dire della resistenza all'ossidazione ad alta temperatura dei braccialetti in acciaio inox
Che dire della resistenza all'ossidazione ad alta temperatura diBraccialetti in acciaio inox
La superficie dei braccialetti in acciaio inox è suddivisa in superficie industriale e superficie opaca
Una sorta diBraccialetti in acciaio inoxcon la finitura opaca, solo l'esterno è stato trattato con finitura opaca. Altrimenti, è come i braccialetti in acciaio inox ordinari. Il metodo di smaltimento è sostanzialmente il seguente:
Mescola il liquido opaco 1:1 con acqua per ottenere il liquido di lavoro. A temperatura ambiente o riscaldando l'elettrolita a 40-50 gradi, appendi la piastra di pioggia o la piastra d'acciaio inox al catodo, fissa il pezzo da elettrolucidare sull'anodo, poi regola la tensione a circa 5 volt, lucida per 3-5 minuti e rimuovi il pezzo. Ho finito la tecnologia di elettrolisi opaca.
Processo tecnico: sgrassatura chimica, rimozione della ruggine → lavaggio con acqua → stuozzamento elettrolitico → lavaggio → neutralizzazione → lavaggio con acqua → lavaggio con acqua calda pura
La resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, in quanto importante indice di prestazione dei braccialetti in acciaio inox resistente al calore, è stata preoccupata da molti ricercatori. Elementi di lega speciali nell'acciaio sono una ragione importante per migliorare e migliorare la resistenza all'ossidazione delle leghe. Sul presupposto di garantire prestazioni di base, l'aggiunta appropriata di elementi di lega è una ragione importante per migliorare e potenziare la resistenza all'ossidazione delle leghe. L'aggiunta appropriata di elementi di lega può essere utilizzata nell'acciaio. Sulla superficie si formano diversi film ossdi densi per migliorare la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.
I braccialetti in acciaio inox resistenti al calore sono acciai inoxabili austenitici ad alto contenuto di cromo e nichel, che non solo hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, ma anche un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature e al creep. Perciò, è ampiamente utilizzato in vari forni ad alta temperatura e in parti ad alta temperatura in ambienti particolari.
Sono stati condotti studi sul meccanismo di ossidazione ad alta temperatura dei braccialetti in acciaio inox resistenti al calore. Le prestazioni di ossidazione ad alta temperatura del 310S vengono valutate studiando il test di ossidazione ad alta temperatura nell'aria. Sulla base dell'analisi della curva di aumento di peso cinetica di ossidazione, vengono studiate la morfologia, la distribuzione e la struttura del film ossido e viene spiegato il meccanismo di formazione.
Il campione di prova viene prelevato da una piastra riscaldante austenitica in acciaio inox resistente al calore, e la composizione chimica è mostrata nella seguente tabella (frazione di massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
I campioni sono stati tagliati in 30 mm×15 mm×4 mm, e sono stati utilizzati 3 campioni paralleli per ogni punto di prova. I campioni venivano macinati e lucidati con carta vetrata ad acqua per rimuovere la scala superficiale di ossido e le tracce di taglio del filo, quindi lavati e asciugati con etanolo. Prepara lo stesso numero di crogioli dei campioni, numerali e cuoli in un forno a riscaldamento a resistenza per far sì che le sostanze residue nei crogioli si mostrino completamente e la qualità sia costante. Posizionare il campione ossidato ad alta temperatura direttamente nel crogiolo e inserirlo nel forno a resistenza a scatola per l'ossidazione ad alta temperatura. L'atmosfera di prova è l'aria, con la temperatura di ossidazione di 800, 900, 1000°C; Il tempo di elaborazione di ogni campione è rispettivamente 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 ore. Dopo che l'ossidazione è completata, pesa e registra. Lo strumento di pesatura è una bilancia analitica elettronica. Dopo la fine del test di ossidazione ad alta temperatura, il prodotto di ossidazione viene analizzato con un diffrattometro a raggi X e la morfologia superficiale del film ossido viene analizzata con microscopio elettronico a scansione e spettrometro energetico. I risultati mostrano che:
(1) I braccialetti in acciaio inox resistenti al calore mostrano una buona resistenza all'ossidazione a 800, 900 e 1000°C. Con l'estensione del tempo a ogni temperatura, si verificano diversi gradi di tendenza di aumento di peso ossidativo, ma col passare del tempo la tendenza di ossidazione rallenta. Allo stesso tempo, con l'aumentare della temperatura, aumenta anche il tasso di ossidazione.
(2) Il film ossido è composto da spinella densa MnCr2O4 e Cr2O3 nello strato esterno e SiO2 nello strato interno. Con l'aumento della temperatura, il picco di diffrazione di MnCr2O4 aumenta e i prodotti aumentano. La struttura compatta a tre strati e la buona resistenza all'ossidazione dell'ossido stesso fanno sì che i braccialetti in acciaio inox resistenti al calore mostrino complessivamente una buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature.
I braccialetti in acciaio inox sono acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichele con buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Grazie alla maggiore percentuale di cromo e nichel, i 310 hanno una resistenza al creep molto migliore, possono continuare a lavorare ad alte temperature e una buona resistenza alle alte temperature.
Densità: 8,0 g/cm3, proprietà meccaniche dopo trattamento in soluzione: resistenza allo sterzo ≥ 205, resistenza alla trazione ≥ 520, allungamento ≥ 40, prova di durezza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acciaio inox 310S è adatto per la produzione di vari componenti di fornace, con una temperatura massima di lavoro di 1200 °C e una temperatura di uso continuo di 1150 °C.
La superficie dei braccialetti in acciaio inox è suddivisa in superficie industriale e superficie opaca
Una sorta diBraccialetti in acciaio inoxcon la finitura opaca, solo l'esterno è stato trattato con finitura opaca. Altrimenti, è come i braccialetti in acciaio inox ordinari. Il metodo di smaltimento è sostanzialmente il seguente:
Mescola il liquido opaco 1:1 con acqua per ottenere il liquido di lavoro. A temperatura ambiente o riscaldando l'elettrolita a 40-50 gradi, appendi la piastra di pioggia o la piastra d'acciaio inox al catodo, fissa il pezzo da elettrolucidare sull'anodo, poi regola la tensione a circa 5 volt, lucida per 3-5 minuti e rimuovi il pezzo. Ho finito la tecnologia di elettrolisi opaca.
Processo tecnico: sgrassatura chimica, rimozione della ruggine → lavaggio con acqua → stuozzamento elettrolitico → lavaggio → neutralizzazione → lavaggio con acqua → lavaggio con acqua calda pura
La resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, in quanto importante indice di prestazione dei braccialetti in acciaio inox resistente al calore, è stata preoccupata da molti ricercatori. Elementi di lega speciali nell'acciaio sono una ragione importante per migliorare e migliorare la resistenza all'ossidazione delle leghe. Sul presupposto di garantire prestazioni di base, l'aggiunta appropriata di elementi di lega è una ragione importante per migliorare e potenziare la resistenza all'ossidazione delle leghe. L'aggiunta appropriata di elementi di lega può essere utilizzata nell'acciaio. Sulla superficie si formano diversi film ossdi densi per migliorare la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.
I braccialetti in acciaio inox resistenti al calore sono acciai inoxabili austenitici ad alto contenuto di cromo e nichel, che non solo hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, ma anche un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature e al creep. Perciò, è ampiamente utilizzato in vari forni ad alta temperatura e in parti ad alta temperatura in ambienti particolari.
Sono stati condotti studi sul meccanismo di ossidazione ad alta temperatura dei braccialetti in acciaio inox resistenti al calore. Le prestazioni di ossidazione ad alta temperatura del 310S vengono valutate studiando il test di ossidazione ad alta temperatura nell'aria. Sulla base dell'analisi della curva di aumento di peso cinetica di ossidazione, vengono studiate la morfologia, la distribuzione e la struttura del film ossido e viene spiegato il meccanismo di formazione.
Il campione di prova viene prelevato da una piastra riscaldante austenitica in acciaio inox resistente al calore, e la composizione chimica è mostrata nella seguente tabella (frazione di massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
I campioni sono stati tagliati in 30 mm×15 mm×4 mm, e sono stati utilizzati 3 campioni paralleli per ogni punto di prova. I campioni venivano macinati e lucidati con carta vetrata ad acqua per rimuovere la scala superficiale di ossido e le tracce di taglio del filo, quindi lavati e asciugati con etanolo. Prepara lo stesso numero di crogioli dei campioni, numerali e cuoli in un forno a riscaldamento a resistenza per far sì che le sostanze residue nei crogioli si mostrino completamente e la qualità sia costante. Posizionare il campione ossidato ad alta temperatura direttamente nel crogiolo e inserirlo nel forno a resistenza a scatola per l'ossidazione ad alta temperatura. L'atmosfera di prova è l'aria, con la temperatura di ossidazione di 800, 900, 1000°C; Il tempo di elaborazione di ogni campione è rispettivamente 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 ore. Dopo che l'ossidazione è completata, pesa e registra. Lo strumento di pesatura è una bilancia analitica elettronica. Dopo la fine del test di ossidazione ad alta temperatura, il prodotto di ossidazione viene analizzato con un diffrattometro a raggi X e la morfologia superficiale del film ossido viene analizzata con microscopio elettronico a scansione e spettrometro energetico. I risultati mostrano che:
(1) I braccialetti in acciaio inox resistenti al calore mostrano una buona resistenza all'ossidazione a 800, 900 e 1000°C. Con l'estensione del tempo a ogni temperatura, si verificano diversi gradi di tendenza di aumento di peso ossidativo, ma col passare del tempo la tendenza di ossidazione rallenta. Allo stesso tempo, con l'aumentare della temperatura, aumenta anche il tasso di ossidazione.
(2) Il film ossido è composto da spinella densa MnCr2O4 e Cr2O3 nello strato esterno e SiO2 nello strato interno. Con l'aumento della temperatura, il picco di diffrazione di MnCr2O4 aumenta e i prodotti aumentano. La struttura compatta a tre strati e la buona resistenza all'ossidazione dell'ossido stesso fanno sì che i braccialetti in acciaio inox resistenti al calore mostrino complessivamente una buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature.
I braccialetti in acciaio inox sono acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichele con buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Grazie alla maggiore percentuale di cromo e nichel, i 310 hanno una resistenza al creep molto migliore, possono continuare a lavorare ad alte temperature e una buona resistenza alle alte temperature.
Densità: 8,0 g/cm3, proprietà meccaniche dopo trattamento in soluzione: resistenza allo sterzo ≥ 205, resistenza alla trazione ≥ 520, allungamento ≥ 40, prova di durezza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acciaio inox 310S è adatto per la produzione di vari componenti di fornace, con una temperatura massima di lavoro di 1200 °C e una temperatura di uso continuo di 1150 °C.