Tecnologia di lavorazione dei prodotti metallici
Prodotti metallici Tecnologia di lavorazione
La lavorazione dei metalli è suddivisa in molti manuali diversi. Ora analizziamo in dettaglio i diversi tipi di elaborazione. E il loro costo richiesto e l'effetto del processo.
Ruolo di cast
Fusione: Si riferisce al metallo riscaldato per fondersi e poi versato nel modello. Adatto per la lavorazione di parti complicate.
Classificazione del versamento
Colata su stampo sabbia: basso costo, piccoli lotti, può processare forme complesse, ma può richiedere molte procedure di post-lavorazione.
Colata a investimento/fusione a cera persa: Questo metodo di lavorazione ha alta continuità e precisione, e può essere utilizzato anche per lavorare forme complesse. Con il presupposto di costi di lavorazione relativamente bassi, può ottenere un effetto superficiale molto perfetto ed è adatto alla produzione di massa.
Metodo di colata a iniezione: utilizzato per processare forme complesse con alti errori. A causa delle caratteristiche del processo stesso, non è richiesta alcuna post-lavorazione dopo la formazione del prodotto. Tuttavia, il vantaggio del basso costo può essere dimostrato solo nel caso della produzione di massa.
Metodo di pressofusione: Il costo di lavorazione è elevato e il costo è ragionevole solo nel caso di produzione di massa. Ma il costo del prodotto finale è relativamente basso e l'errore è relativamente alto. Può essere utilizzato per produrre parti con pareti più sottili.
Metodo di centrifuga: è un metodo ideale per la lavorazione di piccoli pezzi, solitamente utilizzato nella produzione di gioielli. Puoi usare un modello in gomma per ridurre i costi di lavorazione.
Solidificazione direzionale: Una lega molto resistente al calore con eccellente resistenza alla fatica può essere prodotta, versata nel modello e poi sottoposta a un processo di riscaldamento e raffreddamento rigorosamente controllati per eliminare eventuali piccoli difetti
Parte di formatura in plastica
Lavorazione della formatura plastica: si riferisce al riscaldamento ad alta temperatura del metallo formato per rimodellarlo, che richiede una produzione intensiva in termini di manodopera.
Classificazione del processo di formatura plastica:
Forgiatura: è uno dei processi di stampaggio del metallo più semplici e antichi per modellare il metallo battendo ed estrusendo in condizioni di lavorazione a freddo o ad alta temperatura.
Laminatura: Il billetto metallico ad alta temperatura passa attraverso numerosi rulli cilindrici continui, che perforano il metallo nello stampo per ottenere una forma preimpostata.
Filo d'acciaio da trafilamento: Un processo di trazione delle strisce metalliche in filamenti utilizzando una serie di matrici da trafilatura che diventano gradualmente più piccoli.
Estrusione: un processo di stampaggio di metallo solido o cavo a basso costo con la stessa forma di sezione trasversale per lavorazione continua, che può essere utilizzato per operazioni ad alta temperatura e lavorazione a freddo.
Estrusione a impatto: Un processo utilizzato per lavorare parti di piccole e medie dimensioni che non richiedono il rastre del camino. Produzione veloce e può lavorare parti con spessori di parete vari. Il costo di lavorazione è basso.
Metallurgia delle polveri: Un processo che può lavorare componenti in metallo ferroso così come in metalli non ferrosi. Inclusi i due processi di base: miscelare la polvere di lega e premere la miscela nello stampo. Le particelle metalliche si formano tramite riscaldamento e sinterizzazione ad alta temperatura. Questo processo non richiede lavori meccanici e il tasso di utilizzo delle materie prime può raggiungere il 97%. Diverse polveri metalliche possono essere usate per riempire diverse parti dello stampo.
Componente per la lavorazione dello stampaggio a solido
Lavorazione dello stampaggio solido: si riferisce alle materie prime utilizzate come strisce metalliche, lastre e altre forme solide che possono essere stampate a temperatura ambiente. Appartiene a una produzione ad alta intensità di lavoro. I costi di elaborazione possono essere relativamente bassi.
Classificazione dei processi per stampaggio solido
Filatura: Un metodo di lavorazione molto comune utilizzato per produrre parti circolari simmetriche, come piatti, tazze e coni. Durante la lavorazione, la piastra metallica rotante ad alta velocità viene spinta vicino al modello sul tornio fisso che ruota anch'esso per ottenere una forma preimpostata. Il processo è adatto alla produzione in vari lotti.
Flessione: Un processo produttivo economico per la lavorazione di qualsiasi tipo di materiale in lami, aste e tubi.
Laminazione e formatura continua: la lamiera metallica viene inserita tra i rulli pressurizzati per ottenere una forma metallica con lunghezza continua e sezione trasversale uniforme. Simile al processo di estrusione, ma lo spessore della parete del componente lavorato è limitato e si può ottenere solo uno spessore di parete. Solo sotto il presupposto della produzione di massa, il costo di lavorazione è il più ragionevole.
Stampatura e formazione: La lamiera metallica viene posizionata tra lo stampo maschio e quello femmina e poi press-formata. Viene utilizzato per lavorare la forma cava, e la profondità può essere profonda o poco profonda.
Punzonaggio: Il processo di perforazione e taglio di una certa forma su una lamiera metallica con strumenti speciali, applicabile sia alla produzione di grandi che di piccole dimensioni.
Punzona: Fondamentalmente simile al processo di perforazione, la differenza è che il primo utilizza la parte perforata, mentre il secondo usa la parte rimanente della lamiera dopo la perforazione.
Tagliare: Tagliare fogli metallici tagliando è come tagliare la carta dalla posizione migliore con un paio di forbici.
Formatura di truciola: Nel taglio del metallo, il metodo di taglio con la produzione di truciolate è collettivamente chiamato formatura di truciolato, includendo fresatura, foratura, lavorazione del tornio, levigatura, segatura e altri processi.
Niente stampaggio a trucio: Usa strisce metalliche o lastre metalliche esistenti per lo stampaggio. Non vengono generati chip. Tali processi includono lavorazione chimica, corrosione, lavorazione delle scariche elettriche, sabbiatura, taglio laser, taglio a getto d'acqua e taglio termico.
La lavorazione dei metalli è suddivisa in molti manuali diversi. Ora analizziamo in dettaglio i diversi tipi di elaborazione. E il loro costo richiesto e l'effetto del processo.
Ruolo di cast
Fusione: Si riferisce al metallo riscaldato per fondersi e poi versato nel modello. Adatto per la lavorazione di parti complicate.
Classificazione del versamento
Colata su stampo sabbia: basso costo, piccoli lotti, può processare forme complesse, ma può richiedere molte procedure di post-lavorazione.
Colata a investimento/fusione a cera persa: Questo metodo di lavorazione ha alta continuità e precisione, e può essere utilizzato anche per lavorare forme complesse. Con il presupposto di costi di lavorazione relativamente bassi, può ottenere un effetto superficiale molto perfetto ed è adatto alla produzione di massa.
Metodo di colata a iniezione: utilizzato per processare forme complesse con alti errori. A causa delle caratteristiche del processo stesso, non è richiesta alcuna post-lavorazione dopo la formazione del prodotto. Tuttavia, il vantaggio del basso costo può essere dimostrato solo nel caso della produzione di massa.
Metodo di pressofusione: Il costo di lavorazione è elevato e il costo è ragionevole solo nel caso di produzione di massa. Ma il costo del prodotto finale è relativamente basso e l'errore è relativamente alto. Può essere utilizzato per produrre parti con pareti più sottili.
Metodo di centrifuga: è un metodo ideale per la lavorazione di piccoli pezzi, solitamente utilizzato nella produzione di gioielli. Puoi usare un modello in gomma per ridurre i costi di lavorazione.
Solidificazione direzionale: Una lega molto resistente al calore con eccellente resistenza alla fatica può essere prodotta, versata nel modello e poi sottoposta a un processo di riscaldamento e raffreddamento rigorosamente controllati per eliminare eventuali piccoli difetti
Parte di formatura in plastica
Lavorazione della formatura plastica: si riferisce al riscaldamento ad alta temperatura del metallo formato per rimodellarlo, che richiede una produzione intensiva in termini di manodopera.
Classificazione del processo di formatura plastica:
Forgiatura: è uno dei processi di stampaggio del metallo più semplici e antichi per modellare il metallo battendo ed estrusendo in condizioni di lavorazione a freddo o ad alta temperatura.
Laminatura: Il billetto metallico ad alta temperatura passa attraverso numerosi rulli cilindrici continui, che perforano il metallo nello stampo per ottenere una forma preimpostata.
Filo d'acciaio da trafilamento: Un processo di trazione delle strisce metalliche in filamenti utilizzando una serie di matrici da trafilatura che diventano gradualmente più piccoli.
Estrusione: un processo di stampaggio di metallo solido o cavo a basso costo con la stessa forma di sezione trasversale per lavorazione continua, che può essere utilizzato per operazioni ad alta temperatura e lavorazione a freddo.
Estrusione a impatto: Un processo utilizzato per lavorare parti di piccole e medie dimensioni che non richiedono il rastre del camino. Produzione veloce e può lavorare parti con spessori di parete vari. Il costo di lavorazione è basso.
Metallurgia delle polveri: Un processo che può lavorare componenti in metallo ferroso così come in metalli non ferrosi. Inclusi i due processi di base: miscelare la polvere di lega e premere la miscela nello stampo. Le particelle metalliche si formano tramite riscaldamento e sinterizzazione ad alta temperatura. Questo processo non richiede lavori meccanici e il tasso di utilizzo delle materie prime può raggiungere il 97%. Diverse polveri metalliche possono essere usate per riempire diverse parti dello stampo.
Componente per la lavorazione dello stampaggio a solido
Lavorazione dello stampaggio solido: si riferisce alle materie prime utilizzate come strisce metalliche, lastre e altre forme solide che possono essere stampate a temperatura ambiente. Appartiene a una produzione ad alta intensità di lavoro. I costi di elaborazione possono essere relativamente bassi.
Classificazione dei processi per stampaggio solido
Filatura: Un metodo di lavorazione molto comune utilizzato per produrre parti circolari simmetriche, come piatti, tazze e coni. Durante la lavorazione, la piastra metallica rotante ad alta velocità viene spinta vicino al modello sul tornio fisso che ruota anch'esso per ottenere una forma preimpostata. Il processo è adatto alla produzione in vari lotti.
Flessione: Un processo produttivo economico per la lavorazione di qualsiasi tipo di materiale in lami, aste e tubi.
Laminazione e formatura continua: la lamiera metallica viene inserita tra i rulli pressurizzati per ottenere una forma metallica con lunghezza continua e sezione trasversale uniforme. Simile al processo di estrusione, ma lo spessore della parete del componente lavorato è limitato e si può ottenere solo uno spessore di parete. Solo sotto il presupposto della produzione di massa, il costo di lavorazione è il più ragionevole.
Stampatura e formazione: La lamiera metallica viene posizionata tra lo stampo maschio e quello femmina e poi press-formata. Viene utilizzato per lavorare la forma cava, e la profondità può essere profonda o poco profonda.
Punzonaggio: Il processo di perforazione e taglio di una certa forma su una lamiera metallica con strumenti speciali, applicabile sia alla produzione di grandi che di piccole dimensioni.
Punzona: Fondamentalmente simile al processo di perforazione, la differenza è che il primo utilizza la parte perforata, mentre il secondo usa la parte rimanente della lamiera dopo la perforazione.
Tagliare: Tagliare fogli metallici tagliando è come tagliare la carta dalla posizione migliore con un paio di forbici.
Formatura di truciola: Nel taglio del metallo, il metodo di taglio con la produzione di truciolate è collettivamente chiamato formatura di truciolato, includendo fresatura, foratura, lavorazione del tornio, levigatura, segatura e altri processi.
Niente stampaggio a trucio: Usa strisce metalliche o lastre metalliche esistenti per lo stampaggio. Non vengono generati chip. Tali processi includono lavorazione chimica, corrosione, lavorazione delle scariche elettriche, sabbiatura, taglio laser, taglio a getto d'acqua e taglio termico.