Processo di produzione di tubi in PVC morbido: processo di stampaggio per estrusione
La coclea dell'estrusore è divisa in 3 sezioni: sezione di alimentazione (sezione di alimentazione), sezione di fusione (sezione di compressione), sezione di dosaggio (sezione di omogeneizzazione), queste tre sezioni corrispondono al materiale per formare 3 aree funzionali: area di trasporto solido, area di plastificazione del materiale, area di trasporto del fuso.
La temperatura del barile nell'area di trasporto dei solidi è generalmente controllata a 100-1400 ° C. Se la temperatura di alimentazione è troppo bassa, l'area di trasporto solida verrà estesa, riducendo la lunghezza della zona di plastificazione e della zona di trasporto del fuso, il che causerà una scarsa plastificazione e influirà sulla qualità del prodotto.
La temperatura nella zona di plastificazione del materiale è controllata a 170-1900 ° C. Il controllo del grado di vuoto di questa sezione è un importante indice di processo. Se il grado di vuoto è basso, l'effetto di scarico ne risentirà, provocando bolle d'aria nel tubo, che riducono notevolmente le proprietà meccaniche del tubo. Per far fuoriuscire facilmente il gas all'interno del materiale, il grado di plastificazione del materiale in questa sezione deve essere controllato in modo che non sia troppo alto e il tubo di scarico deve essere pulito frequentemente per evitare ostruzioni. Il grado di vuoto della canna è generalmente 0,08-0,09 MPa.
La temperatura nell'area di trasporto del fuso dovrebbe essere leggermente inferiore, generalmente 160-1800°C. L'aumento della velocità della coclea in questa sezione, la riduzione della resistenza della testa della macchina e l'aumento della pressione nella zona di plastificazione sono tutti fattori che favoriscono il miglioramento della velocità di trasporto. Per le plastiche sensibili al calore come il PVC, il tempo di permanenza in questa sezione non dovrebbe essere troppo lungo. La velocità della vite è generalmente di 20 —30 giri/min.
La testa è una parte importante dello stampaggio per estrusione e la sua funzione è quella di generare un'elevata pressione di fusione e modellare la fusione nella forma desiderata. I parametri di processo di ciascuna parte sono: temperatura del connettore dello stampo 1650C, temperatura dello stampo 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
La temperatura del barile nell'area di trasporto dei solidi è generalmente controllata a 100-1400 ° C. Se la temperatura di alimentazione è troppo bassa, l'area di trasporto solida verrà estesa, riducendo la lunghezza della zona di plastificazione e della zona di trasporto del fuso, il che causerà una scarsa plastificazione e influirà sulla qualità del prodotto.
La temperatura nella zona di plastificazione del materiale è controllata a 170-1900 ° C. Il controllo del grado di vuoto di questa sezione è un importante indice di processo. Se il grado di vuoto è basso, l'effetto di scarico ne risentirà, provocando bolle d'aria nel tubo, che riducono notevolmente le proprietà meccaniche del tubo. Per far fuoriuscire facilmente il gas all'interno del materiale, il grado di plastificazione del materiale in questa sezione deve essere controllato in modo che non sia troppo alto e il tubo di scarico deve essere pulito frequentemente per evitare ostruzioni. Il grado di vuoto della canna è generalmente 0,08-0,09 MPa.
La temperatura nell'area di trasporto del fuso dovrebbe essere leggermente inferiore, generalmente 160-1800°C. L'aumento della velocità della coclea in questa sezione, la riduzione della resistenza della testa della macchina e l'aumento della pressione nella zona di plastificazione sono tutti fattori che favoriscono il miglioramento della velocità di trasporto. Per le plastiche sensibili al calore come il PVC, il tempo di permanenza in questa sezione non dovrebbe essere troppo lungo. La velocità della vite è generalmente di 20 —30 giri/min.
La testa è una parte importante dello stampaggio per estrusione e la sua funzione è quella di generare un'elevata pressione di fusione e modellare la fusione nella forma desiderata. I parametri di processo di ciascuna parte sono: temperatura del connettore dello stampo 1650C, temperatura dello stampo 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.