Quali sono i processi produttivi dell'anello chiavi | Portachiavi in metallo
1. Produzione di stampi: Uno stampo con una struttura corretta e ragionevole è un prerequisito per il progresso fluido della produzione delle macchine e svolge un ruolo importante nel garantire la qualità della matrice e delle fusioni (il tasso di passaggio della macchina). La corretta selezione dei parametri di processo è il fattore decisivo per ottenere fusioni di alta qualità, e lo stampo è il prerequisito per la corretta selezione e regolazione dei parametri di processo. Il design dello stampo è essenzialmente un riflesso completo dei vari fattori che possono manifestarsi nella produzione del prodotto. Durante la progettazione dello stampo, è necessario analizzare in modo completo la struttura della matrice e delle fusioni, conoscere il processo operativo della macchina, comprendere la possibilità di regolare la macchina e i parametri di processo, comprendere le caratteristiche di riempimento in diverse condizioni e considerare il metodo di lavorazione e foratura dello stampo. Solo dopo la forma fissa possiamo progettare uno stampo pratico e conforme ai requisiti produttivi. Naturalmente, il motivo dello stampo può essere finemente scolpito secondo diversi disegni.
2. Processo di pressofusione: Introduzione alla pressofusione La pressofusione per abbreviare è un metodo di fusione in cui il liquido fuso viene versato in una camera di pressa, la cavità di uno stampo in acciaio viene riempita ad alta velocità e il liquido della lega viene solidificato sotto pressione per formare una fusione. Le principali caratteristiche della fusione sotto pressione che la distinguono dagli altri metodi sono l'alta pressione e l'alta velocità. Il metallo fuso riempie la cavità sotto pressione, cristallizza e solidifica a pressioni più elevate; la pressione comune è di 15-100 MPa. Il metallo fuso riempie la cavità ad alta velocità, solitamente 10-50 metri al secondo, e alcuni possono superare gli 80 metri al secondo (la velocità lineare della cavità attraverso la porta interna — la velocità della porta interna), quindi il metallo fuso viene riempito. Il tempo di stampaggio è estremamente breve e la cavità può essere riempita in circa 0,01-0,2 secondi (a seconda della dimensione della fusione).
3. Processo di stampatura: Il processo di stampatura può essere grossomodo suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura (anch'essi suddivisi in piegatura, trazione e formazione). Il processo di separazione consiste nel separare la parte di stampatura e il blank lungo una certa linea di contorno durante il processo di stampatura. Allo stesso tempo, la qualità della sezione separata della parte di stampatura deve soddisfare determinati requisiti; Il processo di formatura consiste nel far sì che il blank stampante suba deformazioni plastiche senza danni. E trasformati nella forma finita richiesta, ma che dovrebbero anche soddisfare i requisiti delle tolleranze dimensionali. A seconda della temperatura durante la stampatura, esistono due metodi: la stampa a freddo e la stampa a caldo. Questo dipende dalla resistenza, plasticità, spessore, grado di deformazione e capacità dell'apparecchiatura del materiale, e devono essere considerati lo stato originale di trattamento termico e le condizioni d'uso finali del materiale. Attraverso la pressione della macchina, i dies superiore e inferiore comprimono la piastra tra i cilindri per raggiungere una certa pressione, e il motivo del die viene profondamente impresso sulla placca.
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2. Processo di pressofusione: Introduzione alla pressofusione La pressofusione per abbreviare è un metodo di fusione in cui il liquido fuso viene versato in una camera di pressa, la cavità di uno stampo in acciaio viene riempita ad alta velocità e il liquido della lega viene solidificato sotto pressione per formare una fusione. Le principali caratteristiche della fusione sotto pressione che la distinguono dagli altri metodi sono l'alta pressione e l'alta velocità. Il metallo fuso riempie la cavità sotto pressione, cristallizza e solidifica a pressioni più elevate; la pressione comune è di 15-100 MPa. Il metallo fuso riempie la cavità ad alta velocità, solitamente 10-50 metri al secondo, e alcuni possono superare gli 80 metri al secondo (la velocità lineare della cavità attraverso la porta interna — la velocità della porta interna), quindi il metallo fuso viene riempito. Il tempo di stampaggio è estremamente breve e la cavità può essere riempita in circa 0,01-0,2 secondi (a seconda della dimensione della fusione).
3. Processo di stampatura: Il processo di stampatura può essere grossomodo suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura (anch'essi suddivisi in piegatura, trazione e formazione). Il processo di separazione consiste nel separare la parte di stampatura e il blank lungo una certa linea di contorno durante il processo di stampatura. Allo stesso tempo, la qualità della sezione separata della parte di stampatura deve soddisfare determinati requisiti; Il processo di formatura consiste nel far sì che il blank stampante suba deformazioni plastiche senza danni. E trasformati nella forma finita richiesta, ma che dovrebbero anche soddisfare i requisiti delle tolleranze dimensionali. A seconda della temperatura durante la stampatura, esistono due metodi: la stampa a freddo e la stampa a caldo. Questo dipende dalla resistenza, plasticità, spessore, grado di deformazione e capacità dell'apparecchiatura del materiale, e devono essere considerati lo stato originale di trattamento termico e le condizioni d'uso finali del materiale. Attraverso la pressione della macchina, i dies superiore e inferiore comprimono la piastra tra i cilindri per raggiungere una certa pressione, e il motivo del die viene profondamente impresso sulla placca.
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