1. La pellicola di stampa non può essere sostituita da bozza laser o da carta acido solforico. Deve essere un'uscita positiva o negativa di pellicola positiva da un produttore professionista. Ogni volta che produci, devi produrre un altro film bianco con mirini di posizionamento. Durante la stampa, fissa prima la pellicola a croce bianca sulla lastra di vetro con nastro trasparente, e altri film a colori dovrebbero basarsi su questo, così da mantenere la posizione dello schermo coerente. 2. Per la produzione di schermi fini, devono essere selezionati colli fotosensibili importati ad alta risoluzione e schermi importati ad alta tensione e a basso allungamento. 3. L'inchiostro da stampa dovrebbe utilizzare inchiostro di vetro organico ad alta lucidità e resistente all'attrito, specialmente inchiostro opaco durante la stampa sulla superficie, perché questo inchiostro non è resistente all'attrito e il colore non è bellissimo. 4. L'abbinamento dei colori della serigrafia viene generalmente effettuato in base all'esperienza del maestro della serigrafia. Poiché il numero di mesh di schermo usate in ogni lotto di ordini è diverso, anche lo spessore della pellicola fotosensibile è diverso, il che spesso causa la colorazione del prodotto stampato, "il colore dell'inchiostro nella canna". No, vedrò il vero volto dopo aver raschiato la pagina" e questo spiega questa verità. Pertanto, ogni lotto di ordini deve essere stampato con lo schermo stampato per la stampa di prova, e il cliente può confermare che il colore sia coerente con l'originale prima di entrare nella stampa formale. 5. I dipinti di grande formato devono essere stampati con una macchina per serigrafia, mentre i dipinti di piccolo formato possono essere stampati con sudenti. Durante il processo di stampa, devono essere mantenute sei consistenze: (1) La distanza dello schermo delle schermate multicolore deve essere coerente; (2) La velocità di stampa dovrebbe essere la stessa; (3) La pressione di stampa dovrebbe essere la stessa; (4) Mantenere la consistenza dell'inchiostro coerente; (5) La durezza dei raschietti grandi e piccoli è la stessa quando si stampa a mano; (6) Mantenere la stessa temperatura e umidità nell'officina di stampa. Spesso c'è molta elettricità statica e polvere sulla superficie del supporto in acrilico stampato. Se la polvere aderisce allo schermo, il testo e i blocchi di colore risultano incompleti e diventeranno dei rifiuti. Pertanto, la stampa deve essere effettuata in una stanza pulita e priva di polvere. La polvere superficiale può essere rimossa in due fasi. Per prima cosa, pulisci la polvere superficiale con un panno umido di cotone, poi usa una spazzola elettrostatica per rimuovere la polvere o un rullo per rimuovere la polvere residua. Quando stampi, controlla mentre stampi. Se riscontri problemi, pulisci lo schermo in tempo prima di stampare.
Le principali differenze tra questi tre materiali di colorazione riguarderanno le tecniche di produzione e la resa del colore. Lo smalto sintetico è probabilmente il materiale migliore per rendere luminoso e lucido per i colori a un prezzo ragionevole. I colori sono livellati uniformemente rispetto ai bordi metallici e completamente piatti sulla superficie del prodotto. Lo smalto duro differisce dallo smalto morbido e sintetico. È una sostanza minerale naturale e si scioglie durante il processo di riscaldamento. Non è brillante e lucido come lo smalto morbido e sintetico, ma il colore dura centinaia di anni senza distruggersi intenzionalmente. Lo smalto morbido, in generale, costa meno rispetto allo smalto sintetico e duro. Ha una resa cromatica simile a quella dello smalto sintetico, ma le zone di colore sono più rientrate e più basse rispetto alle borse metalliche. I bordi metallici sono facili da definire.
L'acciaio inossidabile così come il ferro sono materiali ad alta densità. Stampando su materiali ad alta densità, lo stampo si danneggia facilmente e comporta un alto tasso di insolvenza del prodotto, quindi non è raccomandato.
Con il processo di stampatura, è necessario il bordo metallico?
CMYK ogni lettera rappresenta il colore usato nella stampa offset – Ciano, Magenta, Giallo, Nero.
L'acciaio inossidabile ha un rivestimento per prevenire la ruggine, quindi non è necessaria la placcatura. Di solito facciamo la placcatura su prodotti in bronzo, rame, ferro, lega di zinco e peltro.
È una tecnica di stampa diversa e differisce principalmente nella presentazione dei colori. La serigrafia spesso viene utilizzata per design semplice con colori meno e solidi, mentre la stampa offset è adatta per opere d'arte complesse e colori tonali. Ad esempio: più simile a un effetto fotografico.