1. Differenze strutturali: tpe: polimero idrocarburico; PVC: polimero idrocarburico contenente idrocarburi clorurati. 2. Differenza di densità specifica: tpe: la gravità specifica è 0,84-1,4, che è più leggera; PVC: la densità specifica è generalmente tra 1,2 e 1,4. 3. La differenza di durezza: gamma di durezza del TPE: 0A-60D ampia gamma di durezza; durezza del materiale PVC morbido è 50A-90A. 4. Differenze nelle proprietà meccaniche: TPE: eccellenti proprietà di trazione, resistenza alla trazione fino a 12 MPa, allungamento alla rottura fino a 10 volte, alta resistenza meccanica; PVC: alta resistenza meccanica. 5. Differenze nella resistenza termica: il TPE può resistere a temperature superiori a 70°C a lungo e la sua temperatura massima di esercizio è 100°C. Può comunque mantenere una buona forma a bassa temperatura di -40°C; Il materiale PVC può resistere a basse temperature -15°C-60°C, luce e calore. Scarsa stabilità, il punto di ammorbidimento del materiale può essere abbassato a 80°C in un ambiente superiore a 100°C o in un ambiente leggero, e si decompone in un ambiente ad alta temperatura di 130°C, precipitando cloruro di idrogeno, un gas irritante. 6. Differenze nella resistenza chimica: il TPE è resistente alla corrosione, all'ozono, invecchia dall'ozono (38°C), le prestazioni scendono sotto il 10% in 100 ore, è resistente ad acqua, acidi, alcali, alcol e altri solventi, e può essere immerso in solventi o olio per un breve periodo; Il PVC ha un'elevata resistenza chimica e alla corrosione, ma non è resistente all'ozono. È un acido forte, come l'acido solforico concentrato e l'acido nitrico concentrato, e non può essere in contatto con idrocarburi aromatici e sostanze idrocarburiche clorurate. 7. La differenza nella combustione: TPE: Il materiale non contiene alogeni, il fumo in combustione è basso e non tossico, e emette profumo durante la combustione; Il PVC rilascia una grande quantità di fumo e gas irritanti.

1. Tubi: Il PVC è principalmente utilizzato per la produzione di tubi, il trasporto di acqua calda e mezzi corrosivi. Può mantenere una resistenza sufficiente quando la temperatura non supera i 100 °C e può essere utilizzato a lungo sotto alta pressione interna. Il peso del PVC è di 1/6 di ottone e 1/5 di acciaio, e ha una conduttività termica estremamente bassa. Pertanto, i tubi in cloruro di polivinile (PVC) sono leggeri, buoni isolanti termicamente e non necessitano di conservazione termica. 2. I tubi in PVC possono essere utilizzati come tubi di fognatura calda in fabbriche, tubi di elettrodeposizione, tubi di distribuzione di reagenti termochimici e tubi di consegna di gas di cloro umido negli impianti cloro-alcalini. 3. Parti stampate a iniezione: i materiali di cloruro di polivinile (PVC) possono essere utilizzati per produrre raccordi per tubi di approvvigionamento idrico, materiali filtranti, disidratatori, ecc., oltre che parti elettriche ed elettroniche. Come la mangiatoia per fili, lo strato protettivo del conduttore, l'interruttore elettrico, la copertura protettiva del fusibile, il materiale isolante del cavo, ecc. Lamina calandre: può essere utilizzata per produrre apparecchiature chimiche resistenti e resistenti alla corrosione, come reattori, valvole, elettrolizzatori, ecc. 5. Materiali compositi: I materiali compositi in PVC composti da cloruro di polivinile (PVC) e alcune fibre inorganiche o organiche hanno buona resistenza all'impatto e una migliore resistenza al calore rispetto ad altri materiali compositi in resina, e possono essere trasformati in lastre, tubi, lastre ondulate, profili, ecc. 6. Il PVC può essere utilizzato nella modifica della fibra di cloruro di polivinile: la temperatura di asciugatura della fibra domestica di cloruro di vinile non dovrebbe superare i 60 °C. Aggiungere il 30% di PVC durante la centrifuga può migliorare notevolmente la resistenza al calore del prodotto, e il tasso di ritiro può essere ridotto al 50% originale a meno del 10%. 7. Materiale schiumoso: La resistenza al calore del materiale schiumoso in PVC è migliore rispetto a quella del materiale schiumoso in PVC. Il tasso di ritiro ad alta temperatura è piuttosto basso e può essere utilizzato come materiale isolante termico per tubi dell'acqua calda e tubi di vapore. Il PVC con un contenuto di cloro superiore al 60% ha una buona ritenzione di solventi. Il PVC può essere schiumato in un solvente che genera gas quando riscaldato, e si può ottenere un gas schiumoso microporoso uniforme. Il punto di ebollizione del PVC è di 50-160 °C. Idrocarburi, eteri, aldeidi e altri solventi vengono utilizzati come agenti soffiatori. 8. Altri: giocattoli, componenti automobilistiche, prodotti medici, necessità domestiche, ecc. La miscelazione del cloruro di polivinile (PVC) con plastiche termoplastiche o termoindurenti può migliorare significativamente le proprietà fisiche e meccaniche di questi materiali, ad esempio migliorando la resistenza al calore dei prodotti. I paesi stranieri hanno inoltre preparato PVC con maggiore resistenza agli impatti e maggiore trasparenza grazie al miglioramento della tecnologia produttiva. Questo materiale trasparente può essere utilizzato in automobili, CD e prodotti audiovisivi, e presenta buoni benefici economici.

Il cloruro di polivinile, abbreviazione inglese PVC (Polyvinyl chloride), è il monomero cloruro di vinile (VCM per abbreviare) presente in perossido, composto azorico e altri iniziatori; o sotto l'azione di luce e calore secondo il meccanismo della reazione di polimerizzazione dei polimeri a radicali liberi. Gli omopolimeri cloruro di vinile e i copolimeri cloruro di vinile sono collettivamente chiamati resine cloruro di vinile. Vantaggi del PVC: il PVC morbido ha buona elasticità; eccellente resistenza all'invecchiamento, resistenza agli acidi e agli alcali; e il costo del PVC è relativamente basso; può essere rapidamente stampato a iniezione. Svantaggi del PVC: contiene l'elemento alogeno tossico cloro e ha un forte odore; può contenere plastificanti tossici e metalli pesanti; può rilasciare diossine cancerogeniche quando bruciato; è facile diventare fragile a basse temperature e ha scarsa elasticità; presenta deformazioni permanenti. I vantaggi del TPE| TPR: buona elasticità; proprietà fisiche e durezza possono essere personalizzate; buona combinazione di stampaggio a iniezione bicolore; bassi odori, nessun plastificante tossico, metalli pesanti e altre sostanze nocive, eccellenti prestazioni ambientali; buona resistenza alle basse temperature. Carenze del TPE| TPR: deformazione permanente; la resistenza al calore deve essere migliorata; resistenza generale alla corrosione e resistenza ai solventi. TPE| TPR sostituisce il PVC Commenti: rispetto al PVC, TPE| Il TPR è più ecologico, ha una migliore resistenza alle basse temperature ed è più adatto allo spostamento a iniezione bicolore. Tuttavia, in termini di resistenza ad acidi e alcali, il PVC sembra essere migliore. E per alcuni materiali duri, come tubi ecc., appartengono comunque al mercato del PVC (PPR), e il TPE non è competente. Nella lavorazione dello stampo, la maggior parte dei materiali TPE| TPR presenta certe differenze in restringimento, fluidità e temperatura di stampaggio rispetto al PVC. Prima di realizzare stampi per prodotti in PVC, quando si passa al TPE| Il processo TPR, il sistema di compounding del materiale TPE| TPR deve essere regolato in modo appropriato. Applicazioni comuni del TPE che sostituisce il PVC: filo e cavo, sex toys, giocattoli in gomma morbida (bambole, ruote giocattolo), accessori per bagagli, maniglie per biciclette, strisce di sigillatura, anelli di sigillatura, ecc.

Il tubo estruso dal die della Testa della macchina viene raffreddato per renderlo duro e indurito. Generalmente esistono due modi per impostare il diametro esterno e quello interno utilizzando la guaina di misuratura. Tra questi, la struttura di sagomatura del diametro esterno è relativamente semplice e facile da usare, ed è ampiamente utilizzata nel nostro paese. La lunghezza del diametro esterno della guaina di misuratura è generalmente tre volte quella interna, e il diametro interno della guaina dovrebbe essere leggermente maggiore (generalmente non più di 2 mm) rispetto alla dimensione nominale del diametro del tubo. I metodi di raffreddamento dei tubi includono il raffreddamento a immersione e il raffreddamento a spray, e il raffreddamento a spruzzo è più comunemente utilizzato. La formatura a vuoto consiste nell'evacuare il serbatoio a vuoto in un vuoto tramite una pompa a vuoto, in modo che la parete esterna del tubo sia adsorbita sulla parete interna della guaina di sagomatura per ottenere raffreddamento e modellamento. Le condizioni di processo per la regolazione del vuoto sono generalmente: grado di vuoto 20,0-53,3 kPa, temperatura dell'acqua 15-250°C, e l'acqua nel serbatoio a vuoto è sotto forma di nebbia, che è la soluzione migliore. Se il grado di vuoto è troppo piccolo, il diametro esterno del tubo sarà troppo piccolo, più piccolo della dimensione standard; al contrario, se il grado di vuoto è troppo alto, il diametro del tubo sarà troppo grande e si verificherà persino il rigonfiamento. Se la temperatura dell'acqua è troppo bassa, la regolazione non sarà completa e la fragilità del tubo aumenterà; se la temperatura dell'acqua è troppo alta, causerà un raffreddamento scadente e farà sì che il tubo si deformi facilmente.

La vite dell'estrusore è suddivisa in 3 sezioni: sezione di alimentazione (sezione di alimentazione), sezione di fusione (sezione compressione), sezione di misurazione (sezione omogeneizzazione), queste tre sezioni corrispondono al materiale per formare 3 aree funzionali: area di trasporto solido, area di plasticizzazione del materiale, area di trasporto del fuso. La temperatura del barile nell'area di trasporto solido è generalmente controllata tra 100-1400°C. Se la temperatura di alimentazione è troppo bassa, l'area di trasporto del solido sarà estesa, riducendo la lunghezza della zona di plasticizzazione e della zona di trasporto del fuso, causando una scarsa plasticizzazione e influenzando la qualità del prodotto. La temperatura nella zona di plasticizzazione del materiale è controllata tra 170-1900°C. Il controllo del grado di vuoto di questa sezione è un indice di processo importante. Se il grado di vuoto è basso, l'effetto di scarico sarà influenzato, causando bolle d'aria nel tubo, che riducono seriamente le proprietà meccaniche del tubo. Per far fuoriuscita facilmente il gas all'interno del materiale, il grado di plasticizzazione del materiale in questa sezione dovrebbe essere controllato per non essere troppo elevato e il tubo di scarico deve essere pulito frequentemente per evitare ostruzioni. Il grado di vuoto del barile è generalmente di 0,08-0,09 MPa. La temperatura nell'area di trasporto del fuso dovrebbe essere leggermente inferiore, generalmente 160-1800°C. Aumentare la velocità della vite in questa sezione, ridurre la resistenza della Testa della macchina e aumentare la pressione nella zona di plasticizzazione favoriscono il miglioramento della velocità di trasporto. Per plastiche termosensibili come il PVC, il tempo di permanenza in questa sezione non dovrebbe essere troppo lungo. La velocità della vite è generalmente di 20 a 30r/min. La Testata è una parte importante dello stampaggio a estrusione e la sua funzione è generare alta pressione di fusione e modellare il fuso nella forma desiderata. I parametri di processo di ciascun componente sono: temperatura del connettore del die 1650°C, temperatura del die 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Quando si miscela ad alta velocità, l'additivo penetra nei vuoti della resina in PVC, così che l'additivo venga distribuito uniformemente nella resina. Considerando che la temperatura superiore a 100°C favorisce l'evaporazione del vapore acqueo nel materiale, la temperatura del miscelatore generale è impostata tra 100-120°C. °C. Per permettere agli additivi di entrare completamente in contatto con le particelle di PVC e ridurre l'adsorbimento del riempitivo sugli additivi, il miscelatore di calore deve essere avviato immediatamente dopo l'aggiunta della resina PVC, e poi i materiali devono essere alimentati nell'ordine seguente: stabilizzante, vari ausili di lavorazione, coloranti, riempitivi. Nella produzione reale, la maggior parte dei materiali grezzi e ausiliari viene inserita e poi si avvia il miscelatore termico. La temperatura della miscela rilasciata dal miscelatore termico è molto alta e deve essere raffreddata immediatamente. Se la dissipazione del calore non è tempestiva, il materiale si decompone e gli additivi volatilizzano. La miscelazione a freddo è generalmente controllata quando la temperatura del materiale è intorno ai 40°C.

Il cloruro di polivinile è un polimero formato dalla polimerizzazione del monomero cloruro di vinile in perossido, composto azo e altri iniziatori; o sotto l'azione di luce e calore secondo il meccanismo di polimerizzazione dei radicali liberi. I materiali PVC vengono spesso aggiunti con stabilizzanti, lubrificanti, agenti di lavorazione ausiliaria, coloranti, agenti resistenti agli urti e altri additivi nell'uso effettivo. Non è infiammabile, ad alta resistenza, resistente alle intemperie e ha un'eccellente stabilità geometrica. Il cloruro di polivinile è generalmente utilizzato in pellicola plastica, scarpe di plastica e prodotti in pelle. Il suo processo produttivo è principalmente suddiviso in metodo del carburo di calcio e metodo dell'etilene. Con l'elevato costo di consumo energetico e la pressione di protezione ambientale delle imprese con il metodo del carburo di calcio, il metodo dell'etilene sarà la tendenza generale. L'attuale processo produttivo del PVC è stato in grado di garantire che il contenuto residuo di monomeri nel PVC sia estremamente basso, e il PVC qualificato possa essere utilizzato in sicurezza nell'imballaggio alimentare e in altri aspetti.

Il cloruro di polivinile, noto come PVC, è un polimero composto da cloruro di vinile come monomero tramite polimerizzazione con radicali liberi. Poiché il sostituente che estrae elettroni dell'atomo di cloro sul cloruro di vinile è coniugato p-π, ha un effetto donativo di elettroni e non è facilmente attaccato dai carbonioni, la polimerizzazione con radicali liberi può essere utilizzata solo. L'attuale processo di polimerizzazione PVC include polimerizzazione con sospensione (oltre l'80%), polimerizzazione in blocco (circa 7%), polimerizzazione con emulsione, polimerizzazione microsospensione, ecc. Il PVC ha una buona resistenza agli impatti, resistenza meccanica, proprietà dielettriche e altri aspetti, quindi ha una vasta gamma di applicazioni ed è stato un tempo la produzione mondiale di plastiche generiche. I prodotti comuni includono rivestimenti, tubi, acciaio plastico, tappeti, materiali di imballaggio, ecc. Esistono due metodi comuni di preparazione per il cloruro di vinile monomero in PVC (VCM). Uno è l'aggiunta di acetilene e HCl per produrre cloruro di vinile. La materia prima carburo di calcio in questo metodo proviene dal carbone, che richiede molta elettricità, che consuma molto denaro e costa molto. alto. (Alcune fabbriche domestiche utilizzano ancora questo metodo.) Un altro metodo è il metodo di ossiclorurazione etilenica, in cui etilene e cloro generano 1,2-dicloroetilene e poi si crepano per generare cloruro di vinile. Poiché le principali materie prime provengono dall'industria petrolifera e alcalina, con basso consumo energetico e basso costo, ora sta gradualmente sostituendo il metodo del carburo di calcio. Il cloruro di vinile è un cancerogeno, e il cloruro di polivinile contiene monomeri residui di cloruro di vinile. Pertanto, il cloruro di polivinile ha una certa cancerogenicità ed è stato classificato come cancerogeno di terza classe nel 2017. (I cancerogeni comuni di Classe 3 includono benzina, diesel, palline sanitarie di naftalene, ecc.) L'attuale processo produttivo del PVC è stato in grado di garantire che il contenuto residuo di monomeri nel PVC sia estremamente basso, e il PVC qualificato possa essere utilizzato in sicurezza nell'imballaggio alimentare e in altri aspetti.

I paracords non sono solo un pezzo versatile di equipaggiamento da sopravvivenza, ma anche un modo divertente per passare il tempo. Qualsiasi cosa possano fare i paracord, può farlo anche la corda normale. Tuttavia, la versatilità dei paracord è qualcosa che non ha rispetto alla corda normale. Usi quotidiani dei paracord: cordino, chiavi per cravatta, coltello per il collo, fischietto, ecc. intorno al collo. Usali come lacci per scarpe. È più facile appenderli alle chiavi e ai coltelli e metterli in tasca, ed è più facile tirarlo fuori dalla tasca. Usalo come cintura. Usa come fascia. Cordino per pantaloni elasticizzati. Braccialetto con paracord. Cintura. Guinzaglio per animali. Collari per animali. Fascia. Una corda per legare qualcosa. Usi di sopravvivenza per i paracord: pendente a forma di coltello. Avvolgi il coltello cavo con manico d'osso con paracord. Avvolgi i paracord attorno a bastoncini appena tagliati per usarli come bastoncini da passeggio. Appendi il fodero di Cong Lin Dao al collo con dei paracord. Fissa l'attrezzatura così non si perde. Usa come manico per borse. Usi dei paracord su rifugi improvvisati: Quando costruisci un riparo, usalo per fissare pali di legno per costruire un riparo. Fissa il telo a un albero con paracords per usarlo come letto rialzato. Lega l'amaca con dei paracord. Fissa il telo in cima al rifugio con dei paracords per costruire il tetto. Lega il telo tra i due alberi, poi lega il telo alla tenda. Usi i paracord legati alla caccia: Usa il nucleo del paracord come lenza per il rullante. Usa il nucleo interno del paracord come filo da pesca. Ripara le reti da pesca con nuclei di paracord. Fai una piccola rete da pesca con nucleo interno di paracord. Usa i paracord per fare una fionda. Lega il coltello e attacca per fare una lancia.

Corda attorcigliata Tre paracord di circa 90 cm sono raccolti in un unico fascio. Un nodo alla Testa collega i 3 paracord. All'estremità ogni paracord è legato con un sacco contenente pietre. Se vuoi catturare uccelli più piccoli, puoi aumentare il numero di paracord a 6-8. Fucile a pompa stabilizzato Il paracord è legato alla piattaforma di caccia e fatto passare sopra i rami sopra la piattaforma. Colpisci la corda con un nodo attivo scorrevole, regola l'altezza appropriata e poi inseriscilo nella canna. Preda in fascia Prendi diversi pezzi di paracord lunghi circa 30 cm e annoda tutte le estremità del paracord insieme. La coda può essere annodata e legata per cacciare anatre selvatiche o oche. Può essere portata sulla spalla per facilitare il trasporto. Corda per uncino da traino Prendi una lunghezza appropriata di paracord e tira fuori la linea interna del paracord. Attacca l'amo alla lenza e lega la lenza all'assicurazione intrecciata in paracord. Poi lega il cappio di assicurazione tra i due alberi. Metti l'esca sull'amo e inizia a pescare. Taglia il formaggio Quando è arrivato il momento di tagliare il formaggio, mi sono reso conto di aver dimenticato di portare un coltello. Ora prendi un filo di nylon dal paracord e sei pronto a tagliare il formaggio. Tagliare salsiccia e pane non è un problema. Chiave paracord Se devi allentare le viti e non hai una chiave inglese, puoi usare il paracord per stringere le viti. Fai un nodo sulla vite in senso antiorario, poi tira saldamente la corda nella direzione della freccia. Finché la vite non si allenta la vite. Taglio del paracord Quando devi tagliare il paracord e non hai un coltello, puoi usare il paracord per tagliarlo da solo. Fai un nodo alla vite che deve essere tagliato tra i due alberi. Prendi l'altro paracord come se fosse una motosega e tira ripetutamente la parte che deve essere tagliata. Ripeti finché il paracord non si rompe.