1. Tubi: Il PVC è utilizzato principalmente per la produzione di tubi, il trasporto di acqua calda e materiali corrosivi. Può mantenere una resistenza sufficiente quando la temperatura non supera i 100 °C e può essere utilizzato a lungo sotto alta pressione interna. Il peso del PVC è 1/6 di ottone e 1/5 di acciaio, e ha una conducibilità termica estremamente bassa. Pertanto, i tubi realizzati in cloruro di polivinile (PVC) sono leggeri, buoni isolanti termicamente e non necessitano di conservazione termica. 2. I tubi in PVC possono essere utilizzati come tubi per le acque reflue calde nelle fabbriche, tubi per la soluzione di elettrodeposizione, tubi di erogazione di reagenti termochimici e tubi di distribuzione del cloro umido negli impianti cloro-alcali. 3. Parti stampate a iniezione: Materiali in cloruro di polivinile (PVC) possono essere utilizzati per produrre raccordi per tubi di alimentazione idrica, materiali filtranti, disidratatori, ecc., oltre che parti elettriche ed elettroniche. Come la mangiatoia del filo, lo strato protettivo del conduttore, l'interruttore elettrico, la copertura protettiva del fusibile, il materiale isolante del cavo, ecc. 4. Lamina calandre: può essere utilizzata per produrre apparecchiature chimiche resistenti e resistenti alla corrosione, come reattori, valvole, elettrolizzatori, ecc. 5. Materiali compositi: i materiali compositi in PVC composti da cloruro di polivinile (PVC) e alcune fibre inorganiche o organiche hanno buona resistenza agli urti e una migliore resistenza al calore rispetto ad altri materiali compositi in resina, e possono essere trasformati in lastre, tubi, lastre ondulate, profili, ecc. 6. Il PVC può essere utilizzato nella modifica della fibra di cloruro di polivinile: la temperatura di essiccazione della fibra domestica di cloruro di polivinile non dovrebbe superare i 60 °C. Aggiungere il 30% di PVC durante la centrifuga del cloruro di polivinile può migliorare notevolmente la resistenza al calore del prodotto, e il tasso di ritiro può essere ridotto del 50% originale a meno del 10%. 7. Materiale schiumoso: La resistenza al calore del materiale schiumoso in PVC è migliore rispetto a quella del materiale schiumoso in PVC. Il tasso di ritiro ad alta temperatura è piuttosto basso e può essere utilizzato come materiale isolante termico per tubi dell'acqua calda e tubi di vapore. Il PVC con un contenuto di cloro superiore al 60% ha una buona ritenzione dei solventi. Il PVC può essere schiumato in un solvente che genera gas quando riscaldato, e si può ottenere un gas schiumoso microporoso uniforme. Il punto di ebollizione del PVC è di 50-160 °C. Idrocarburi, eteri, aldeidi e altri solventi sono utilizzati come agenti soffianti. 8. Altri: giocattoli, pezzi di ricambio, prodotti medici, necessità quotidiane per la casa, ecc. La miscelazione del cloruro di polivinile (PVC) con plastiche termoplastiche o termoindurenti può migliorare significativamente le proprietà fisiche e meccaniche di questi materiali, come il miglioramento della resistenza al calore dei prodotti. Anche i paesi stranieri hanno preparato PVC con maggiore resistenza agli impatti e migliore trasparenza grazie al miglioramento della tecnologia produttiva. Questo materiale trasparente può essere utilizzato in automobili, CD e prodotti audiovisivi, e presenta buoni benefici economici.

Il cloruro di polivinile, abbreviazione inglese PVC (Polyvinyl chloride), è il monomero cloruro di vinile (VCM per abbreviare) presente nel perossido, nel composto azo e in altri iniziatori; oppure sotto l'azione di luce e calore secondo il meccanismo della polimerizzazione dei polimeri aggregati a radicali liberi. Gli omopolimeri cloruro di vinile e i copolimeri cloruro di vinile sono collettivamente chiamati resine cloruro di vinile. Vantaggi del PVC: il PVC morbido ha buona elasticità; eccellente resistenza all'invecchiamento, resistenza agli acidi e agli alcali; e il costo del PVC è relativamente basso; Può essere rapidamente stampato a iniezione. Svantaggi del PVC: contiene l'elemento alogeno tossico cloro e ha un forte odore; può contenere plastificanti tossici e metalli pesanti; può rilasciare diossine cancerogene quando bruciata; È facile diventare fragile a bassa temperatura e presenta scarsa elasticità; presenta una deformazione permanente. I vantaggi di TPE|TPR: buona elasticità; le proprietà fisiche e la durezza possono essere personalizzate; buona combinazione di rivestimento a iniezione bicolore; bassi odori, nessun plasticante tossico, metalli pesanti e altre sostanze nocive, eccellenti prestazioni ambientali; Buona resistenza alle basse temperature. Carenze del TPE|TPR: deformazione permanente; La resistenza al calore deve essere migliorata; resistenza generale alla corrosione e resistenza ai solventi. TPE|TPR sostituisce il PVC Commenti: Rispetto al PVC, TPE|Il TPR è più ecologico, offre una migliore resistenza alle basse temperature ed è più adatto per lo sovrastampaggio a iniezione bicolore. Tuttavia, in termini di resistenza ad acidi e alcali, il PVC sembra essere migliore. E per alcuni materiali duri, come tubi e tubazioni, appartengono comunque al mercato del PVC (PPR), e il TPE non è competente. Nel processo di stampaggio, la maggior parte dei TPE|I materiali TPR presentano alcune differenze in ritiro, fluidità e temperatura di stampaggio rispetto al PVC. Prima di realizzare stampi per prodotti in PVC, quando si passa al TPE|Elaborazione TPR, il TPE|Il sistema di composizione del materiale TPR dovrebbe essere regolato in modo appropriato. Applicazioni comuni del TPE che sostituisce il PVC: filo e cavo, sex toys, giocattoli in gomma morbida (bambole, ruote giocattolo), accessori per bagagli, maniglie per manici di bicicletta, strisce di sigillatura, anelli di sigillatura, ecc.

Il tubo estruso dal die della testa della macchina viene raffreddato per renderlo duro e fissato. Generalmente ci sono due modi per impostare il diametro esterno e quello interno usando la manica di misura. Tra questi, la struttura di modellatura del diametro esterno è relativamente semplice e facile da usare, ed è ampiamente utilizzata nel nostro paese. La lunghezza del diametro esterno della guaina di misuratura è generalmente tre volte quella interna, e il diametro interno della manica di misura dovrebbe essere leggermente maggiore (generalmente non più di 2 mm) rispetto alla dimensione nominale del diametro del tubo. I metodi di raffreddamento delle tubature includono il raffreddamento a immersione in acqua e il raffreddamento a spray, mentre il raffreddamento a spruzzo è più comunemente utilizzato. La formatura del raffreddamento a vuoto serve a evacuare il serbatoio a vuoto in un vuoto tramite una pompa a vuoto, in modo che la parete esterna del tubo venga adsorbita sulla parete interna della guaina di sagomatura per ottenere raffreddamento e modellamento. Le condizioni di processo per la regolazione del vuoto sono generalmente: grado di vuoto 20,0-53,3 kPa, temperatura dell'acqua 15-250°C, e l'acqua nel serbatoio a vuoto è sotto forma di nebbia, che è la migliore opzione. Se il grado di vuoto è troppo piccolo, il diametro esterno del tubo sarà troppo piccolo, più piccolo della dimensione standard; al contrario, se il grado di vuoto è troppo alto, il diametro del tubo sarà troppo grande e si verificherà persino un rigonfiamento. Se la temperatura dell'acqua è troppo bassa, l'impostazione non sarà completa e la fragilità del tubo aumenterà; Se la temperatura dell'acqua è troppo alta, questo causerà un raffreddamento scadente e farà smettere di deformare facilmente il tubo.

La vite dell'estrusore è suddivisa in 3 sezioni: sezione di alimentazione (sezione di alimentazione), sezione di fusione (sezione compressione), sezione di dosaggio (sezione omogeneizzazione); queste tre sezioni corrispondono al materiale per formare 3 aree funzionali: area di trasporto solido, area di plasticizzazione del materiale, area di convoglio di fuso. La temperatura della canna nell'area di trasporto solido è generalmente controllata tra 100 e 1400°C. Se la temperatura di alimentazione è troppo bassa, l'area di trasporto solido verrà estesa, riducendo la lunghezza della zona di plasticizzazione e della zona di convoy del fuso, il che causerà una scarsa plasticizzazione e influenzerà la qualità del prodotto. La temperatura nella zona di plasticizzazione del materiale è controllata tra 170-1900°C. Il controllo del grado di vuoto di questa sezione è un importante indice di processo. Se il grado di vuoto è basso, l'effetto di scarico ne sarà influenzato, causando bolle d'aria nel tubo, riducendo notevolmente le proprietà meccaniche del tubo. Per far fuoriuscita facilmente il gas all'interno del materiale, il grado di plasticizzazione del materiale in questa sezione dovrebbe essere controllato per non essere troppo elevato, e il tubo di scarico deve essere pulito frequentemente per evitare ostruzioni. Il grado di vuoto della canna è generalmente 0,08-0,09MPa. La temperatura nell'area di convoy del fuso dovrebbe essere leggermente più bassa, generalmente 160-1800°C. Aumentare la velocità della vite in questa sezione, ridurre la resistenza della testa della macchina e aumentare la pressione nella zona di plasticizzazione favoriscono il miglioramento della velocità di trasporto. Per le plastiche sensibili al calore come il PVC, il tempo di residenza in questa sezione non dovrebbe essere troppo lungo. La velocità della vite è generalmente di 20 a 30 r/min. La testa è una parte importante dello stampaggio a estrusione e la sua funzione è generare alta pressione di fusione e modellare la fusione nella forma desiderata. I parametri di processo di ciascun componente sono: temperatura del connettore del die 1650°C, temperatura del die 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Durante la miscelazione ad alta velocità, l'additivo penetra nei vuoti della resina in PVC, così che l'additivo venga distribuito uniformemente nella resina. Considerando che la temperatura superiore a 100°C favorisce l'evaporazione del vapore acqueo nel materiale, la temperatura del miscelatore generale è impostata tra 100-120°C. °C. Per permettere agli additivi di entrare completamente in contatto con le particelle di PVC e ridurre l'adsorbimento del riempitivo sugli additivi, il miscelatore di calore deve essere avviato immediatamente dopo l'aggiunta della resina in PVC, e poi i materiali devono essere alimentati nell'ordine seguente: stabilizzatore, vari strumenti di lavorazione, coloranti, riempitivi. Nella produzione reale, la maggior parte delle materie prime e ausiliarie viene inserita e poi viene avviata la miscelatrice termica. La temperatura della miscela rilasciata dal miscelatore termico è molto alta e deve essere raffreddata immediatamente. Se la dissipazione del calore non è tempestiva, il materiale si decomporrà e gli additivi si volatilizzeranno. La miscelazione a freddo è generalmente controllata quando la temperatura del materiale è intorno ai 40°C.

Il cloruro di polivinile è un polimero formato dalla polimerizzazione del monomero di cloruro di vinile in perossido, composto azorico e altri iniziatori; oppure sotto l'azione di luce e calore secondo il meccanismo di polimerizzazione dei radicali liberi. I materiali in PVC vengono spesso aggiunti con stabilizzanti, lubrificanti, agenti ausiliari di lavorazione, coloranti, agenti resistenti agli urti e altri additivi durante l'uso effettivo. È infiammabile, ad alta resistenza, resistente alle intemperie e ha un'eccellente stabilità geometrica. Il cloruro di polivinile è generalmente utilizzato nella pellicola trasparente, nelle scarpe di plastica e nei prodotti in pelle. Il cloruro di polivinile è generalmente utilizzato nella pellicola trasparente, nelle scarpe di plastica e nei prodotti in pelle, nei film, nei cavi e nei sacchetti di plastica. Il suo processo produttivo è principalmente suddiviso nel metodo del carburo di calcio e nel metodo dell'etilene. Con l'elevato costo di consumo energetico e la pressione ambientale delle aziende in PVC con metodo carburo di calcio, il PVC con metodo etilene sarà la tendenza generale. L'attuale processo produttivo del PVC è stato in grado di garantire che il contenuto residuo di monomeri nel PVC sia estremamente basso, e il PVC qualificato può essere utilizzato in sicurezza nell'imballaggio alimentare e in altri aspetti.

Il cloruro di polivinile, noto come PVC, è un polimero realizzato con cloruro di vinile come monomero tramite polimerizzazione a radicali liberi. Poiché il sostituente che estrae elettroni dell'atomo di cloro sul cloruro di vinile è coniugato p-π, ha un effetto di donazione di elettroni e non è facilmente attaccato dai carbioni, la polimerizzazione dei radicali liberi può essere utilizzata solo con i carbonioni. L'attuale processo di polimerizzazione del PVC include polimerizzazione in sospensione (oltre l'80%), polimerizzazione in massa (circa il 7%), polimerizzazione con emulsioni, polimerizzazione a microsospensione, ecc. Il PVC ha una buona resistenza agli impatti, resistenza meccanica, proprietà dielettriche e altri aspetti, quindi ha una vasta gamma di applicazioni ed è stato un tempo la produzione mondiale di plastiche a uso generale. I prodotti comuni includono rivestimenti, tubi, acciaio plastico, tappeti, materiali per imballaggio, ecc. Esistono due metodi comuni di preparazione per il cloruro di vinile monomero in PVC (VCM). Uno è l'aggiunta di acetilene e HCl per produrre cloruro di vinile. La materia prima del carburo di calcio in questo metodo proviene dal carbone, che richiede molta elettricità, che consuma molti soldi e costa molto. alto. (Alcune fabbriche domestiche utilizzano ancora questo metodo.) Un altro metodo è il metodo dell'etilene ossiclorurazione, in cui etilene e cloro generano 1,2-dicloroetilene e poi si crepano per generare cloruro di vinile. Poiché le materie prime principali provengono dall'industria petrolifera e alcalina, con basso consumo energetico e basso costo, ora sta gradualmente sostituendo il metodo del carburo di calcio. Il cloruro di vinile è un cancerogeno, mentre il cloruro di polivinile contiene monomeri residui di cloruro di vinile. Pertanto, il cloruro di polivinile ha una certa carcinogenicità ed è stato inserito come cancerogeno di terza classe nel 2017. (I cancerogeni comuni di Classe 3 includono benzina, diesel, palline sanitarie di naftalene, ecc.) L'attuale processo produttivo del PVC è stato in grado di garantire che il contenuto residuo di monomeri nel PVC sia estremamente basso, e il PVC qualificato può essere utilizzato in sicurezza nell'imballaggio alimentare e in altri aspetti.

I paracord non sono solo un pezzo versatile di equipaggiamento per la sopravvivenza, ma anche un modo divertente per passare il tempo. Qualsiasi cosa possano fare i paracord, può farla anche la corda normale. Tuttavia, la versatilità dei paracord è qualcosa che non ha rispetto alla corda normale. Uso quotidiano dei paracord: lanyard, chiavi per cravatta, coltello per il collo, fischietto, ecc. intorno al collo. Usale come lacci delle scarpe. È più facile appenderlo alle chiavi e ai coltelli e metterlo in tasca, e anche più facile tirarlo fuori dalla tasca. Usalo come cintura. Usalo come fionda. Cordoncina per pantaloni elasticizzati. Braccialetto Paracords. Cintura. guinzaglio per animali domestici. Collari per animali domestici. Fascia. Una corda per legare qualcosa. Usi di sopravvivenza per i paracord: ciondolo coltello. Avvolgi il coltello cavo del manico d'osso con paracord. Avvolgi i paracord attorno a bastoncini appena tagliati da usare come bastone da passeggio. Appendi il fodero di Cong Lin Dao al collo con un paracord. Fissa l'ingranaggio così non si perde. Usato come manico per le borse. Usi dei paracord su rifugi improvvisati: Quando costruisci un rifugio, usalo per fissare pali di legno per costruire un rifugio. Fissa il telo a un albero con paracords da usare come aiuola rialzata. Lega l'amaca insieme con dei paracord. Fissa il telo sopra il riparo con dei paracords per costruire il tetto. Lega il telo tra i due alberi, poi fissa il telo alla tenda. Utilizzi dei paracords legati alla caccia: Usare il nucleo del paracord come lenza del rullante. Usa il nucleo interno del paracord come filo da pesca. Riparare reti da pesca con nuclei di paracord. Fai una piccola rete da pesca con il nucleo interno di un paracord. Usa i paracordi per creare una fionda. Lega il coltello e infila per fare una lancia.

Corda intrecciata Tre paracords di circa 90 cm di lunghezza sono raccolti in un unico fascio. Un nodo alla testa collega tra loro i 3 paracord. Alla fine ogni paracord è legato con un sacchetto contenente pietre. Se vuoi catturare uccelli più piccoli, puoi aumentare il numero di paracord a 6-8. fucile a pompa stabilizzato Il paracord è legato alla piattaforma di caccia e fatto passare sopra i rami sopra la piattaforma di caccia. Colpisci l'estremità della corda con un nodo scorrevole attivo, regola l'altezza appropriata e poi mettila nella canna. Preda raggruppata Prendi diversi pezzi di paracord lunghi circa 30 cm e annoda tutte le estremità del paracord insieme. La coda può essere annodata e legata per cacciare anatre selvatiche o oche. Può essere portato sulla spalla per facilitarne il trasporto. Corda per uncino da traino Prendi una lunghezza appropriata di paracord e tira fuori la linea interna del paracord. Fissa il gancio alla cima e lega la cima all'assicurazione intrecciata in paracord. Poi lega il cappio di assicurazione tra i due alberi. Metti l'esca sull'amo e inizia a pescare. tagliare il formaggio Quando è stato il momento di tagliare il formaggio, mi sono resa conto di aver dimenticato di portare un coltello. Ora prendi un filo di nylon dal paracord e sei pronto a tagliare il formaggio. Tagliare salsicce e pane non è un problema. Chiave in paracord Se devi allentare le viti e non hai una chiave inglese, puoi usare il paracord per stringere le viti. Fai un nodo sulla vite in senso antiorario, poi tira saldamente la corda nella direzione della freccia. finché la vite non viene allentata. Taglio del paracord Quando devi tagliare il paracord e non hai un coltello, puoi usare il paracord per tagliarlo da solo. Lega il paracord che deve essere tagliato tra i due alberi. Prendi l'altro paracord come se fosse una motosega e tira ripetutamente la parte che va tagliata. Ripeti finché il paracord non si rompe.

Secondo la nostra impressione, sembra che i militari, o le specifiche militari, ritino che la sua qualità sia molto buona. Tuttavia, forse le sue specifiche sono militari, ma ciò non significa che la qualità possa raggiungere il livello militare. Il vero paracord militare è realizzato con uno strato esterno di nylon di alta qualità + nucleo interno a sette o nove fili. Ogni nucleo interno è composto da 3 fili sottili, anch'essi in nylon. Quindi se il tuo paracord è militare allora avrai almeno 21-27 fili fini. Per ogni sopravvissuto, lo scopo finale del paracord è essere con te e salvarti la vita quando ne hai bisogno.